Compresores de aireLos compresores de aire son equipos indispensables en el proceso de producción. Este artículo resume los puntos clave para la aceptación y el uso de los compresores de aire, desde la recepción por parte del usuario hasta las precauciones de puesta en marcha, el mantenimiento y otros aspectos.
01 Etapa de recepción
Confirme que elcompresor de aireLa unidad se encuentra en buen estado y completa, con toda la información necesaria, sin golpes ni arañazos en la chapa. El modelo de la placa de identificación coincide con los requisitos del pedido (volumen de gas, presión, modelo de la unidad, voltaje, frecuencia; se verifica que los requisitos especiales del pedido coincidan con los del contrato).
Los componentes internos de la unidad están instalados de forma firme e intacta, sin piezas sueltas ni tuberías flojas. El nivel de aceite del depósito de gas es el normal. No hay manchas de aceite en el interior de la unidad (para evitar fugas de aceite en los componentes de transporte).
La información aleatoria está completa (instrucciones, certificados, certificados de recipientes a presión, etc.).
02 Orientación previa al inicio
Los requisitos de distribución de la sala deben ser coherentes con la comunicación técnica previa a la venta (véase la Nota 1 para más detalles). La secuencia de instalación del equipo de posprocesamiento debe ser correcta (véase la Nota 2 para más detalles), y la selección del transformador, el disyuntor y el cable del cliente debe cumplir los requisitos (véase la Nota 3 para más detalles). ¿Afectan el grosor y la longitud de la tubería a la presión en el extremo de gas del cliente (problema de pérdida de presión)?
03 Precauciones para la puesta en marcha
1. Empresa emergente
La tubería trasera está completamente abierta, el cable del cliente está instalado y bloqueado correctamente, y la inspección es correcta y no hay holguras. Se enciende la alimentación y no aparece ningún mensaje de error de secuencia de fases. Si aparece el mensaje de error de secuencia de fases, intercambie dos cables cualesquiera del cable del cliente.
Presione el botón de arranque, realice una parada de emergencia inmediatamente y confirme la orientación del compresor (la orientación del compresor debe determinarse mediante la flecha de dirección en la parte superior; esta flecha es el único estándar de orientación), la orientación del ventilador de refrigeración, la orientación del ventilador de refrigeración auxiliar en la parte superior del inversor (algunos modelos lo incluyen) y la orientación de la bomba de aceite (algunos modelos la incluyen). Asegúrese de que la orientación de los componentes mencionados sea correcta.
Si la máquina de frecuencia industrial presenta dificultades para arrancar en invierno (principalmente debido a la alta viscosidad del aceite lubricante, que no puede entrar rápidamente en el cabezal de la máquina durante el arranque, lo que provoca una alarma por alta temperatura de escape y la consiguiente parada), a menudo se utiliza el método de arranque por impulsos y parada de emergencia inmediata para repetir la operación de 3 a 4 veces y permitir que el aceite del tornillo suba rápidamente.
Si se cumplen todos los requisitos anteriores, la unidad se pondrá en marcha y funcionará con normalidad al pulsar brevemente el botón de inicio.
2. Funcionamiento normal
Durante el funcionamiento normal, compruebe que la corriente de trabajo y la temperatura de escape se encuentren dentro del rango de valores establecidos. Si superan el límite, la unidad emitirá una alarma.
3. Apagado
Al apagar la máquina, pulse el botón de parada. La unidad iniciará automáticamente el proceso de apagado, se descargará automáticamente y se apagará con retardo. No apague la máquina pulsando el botón de parada de emergencia si no hay una emergencia real, ya que esto puede provocar problemas como la proyección de aceite desde el cabezal. Si la máquina permanece apagada durante un tiempo prolongado, cierre la válvula de bola y drene el condensado.
04 Método de mantenimiento
1. Compruebe el elemento del filtro de aire.
Retire el elemento filtrante regularmente para limpiarlo. Cuando su función no se pueda restaurar mediante la limpieza, el elemento filtrante debe reemplazarse. Se recomienda limpiar el elemento filtrante cuando la máquina esté apagada. Si las condiciones lo impiden, el elemento filtrante debe limpiarse cuando la máquina esté encendida. Si la unidad no tiene un elemento filtrante de seguridad, asegúrese de evitar que residuos como bolsas de plástico sean aspirados por el filtro.compresor de airecabeza, causando daños en la cabeza.
En máquinas con filtros de aire de doble capa (interno y externo), solo se puede limpiar el filtro externo. El filtro interno debe reemplazarse periódicamente y no debe retirarse para su limpieza. Si el filtro se obstruye, presenta agujeros o grietas, el polvo entrará en el interior del compresor y aumentará la fricción entre las piezas en contacto. Para garantizar la vida útil del compresor, revíselo y límpielo con regularidad.
2. Sustitución del filtro de aceite, el separador de aceite y los productos derivados del aceite.
Algunos modelos cuentan con un indicador de diferencia de presión. Cuando el filtro de aire, el filtro de aceite y el separador de aceite alcancen la diferencia de presión, se activará una alarma y el controlador programará el mantenimiento, lo que ocurra primero. Se deben utilizar aceites específicos para cada aplicación. El uso de aceites mezclados puede provocar la gelificación del aceite.
Fecha de publicación: 15 de julio de 2024
