Los compresores son un equipo de producción fundamental para la empresa. En general, la gestión de los compresores se centra principalmente en su correcto funcionamiento, la ausencia de fallos y su mantenimiento y reparación. Muchos operarios de producción o responsables de equipos solo consideran el funcionamiento normal del compresor como criterio para determinar su buen estado, y el mantenimiento y la reparación se realizan únicamente tras una avería, lo que genera numerosos problemas.
La gestión integral del ciclo de vida de los equipos compresores permite gestionar todo el proceso, desde la planificación de la demanda hasta el reciclaje, aprovechando al máximo su valor. Esto, a su vez, promueve la innovación y el desarrollo continuos de la tecnología de producción empresarial y contribuye al progreso social y económico. Por lo tanto, en la etapa de gestión de los equipos compresores, es necesario realizar análisis y reflexiones profundas basadas en la teoría de la gestión integral del ciclo de vida, fortalecer dicha gestión y control, formular medidas de gestión y control científicas y razonables, optimizar el rendimiento de los equipos y fortalecer su mantenimiento.
1. Conceptos, características y objetivos de la gestión del ciclo de vida de los equipos compresores.
La gestión integral del ciclo de vida de los compresores, también conocida como gestión del ciclo de vida de los compresores, abarca todo el proceso de gestión del compresor, desde la planificación y adquisición, la instalación y puesta en marcha, el uso y mantenimiento, la renovación, la parada y el desguace. Este enfoque permite gestionar el ciclo de vida completo de los compresores, ofreciendo una gestión integral de la maquinaria y los equipos. En esencia, la gestión integral del ciclo de vida de los compresores es una nueva tecnología que permite gestionar todo el proceso del compresor desde su inicio hasta su final de vida útil. Esto mejora significativamente la eficacia de la gestión, facilita la comprensión del estado de uso del compresor en cada período y el valor generado durante el proceso de producción, maximizando así los beneficios económicos del equipo. Por lo tanto, la aplicación del concepto de gestión integral del ciclo de vida a los compresores fortalece la eficacia de la gestión y promueve la eficiencia de la producción de compresores.
La gestión integral del ciclo de vida de los compresores se caracteriza porque su operación y mantenimiento reflejan su estado operativo. La gestión de compresores es inseparable de la gestión de activos. Todo el ciclo de vida del compresor, desde su adquisición hasta su mantenimiento, renovación y desguace, requiere gestión de activos. El objetivo de la gestión de activos en el ciclo de vida completo de los compresores es optimizar la utilización del equipo y reducir los costos corporativos, generando así un valor significativo.
La tarea de la gestión del ciclo de vida completo del compresor consiste en orientar la producción y la operación, y a través de una serie de medidas organizativas científicas, tecnológicas, económicas y relacionadas, la planificación y compra, instalación y puesta en marcha, uso y mantenimiento, transformación técnica y actualización de compresores en el proceso de producción. Gestionar todo el proceso de desguace, desmantelamiento y reutilización del compresor para lograr el objetivo ideal de maximizar la tasa de utilización integral del compresor en el proceso de producción.
2. Dificultades en la gestión de equipos de compresores
①Muchos puntos, largas colas y amplia cobertura.
Para las pequeñas y medianas empresas, el uso centralizado de compresores facilita la gestión, pero en grandes empresas, como las siderúrgicas, petroquímicas, carboníferas, etc., el uso de compresores debe organizarse según las características de producción. Cada punto de producción está muy alejado de los demás y los procesos son diferentes. Los tipos de compresores utilizados también varían, lo que dificulta enormemente su gestión. En particular, durante el mantenimiento integral de los compresores organizado por la empresa, dado que los puntos de instalación están relativamente dispersos, la mayor parte del tiempo se invierte en desplazamientos, y el tiempo real dedicado al mantenimiento es limitado. Estos problemas son especialmente acuciantes en las empresas de extracción de petróleo y gas y en las de transporte de petróleo y gas a larga distancia.
②Existen muchos tipos de equipos de compresión con diferentes usos. Los equipos de compresión grandes son difíciles de usar y no existe capacitación para el personal sobre la tecnología.
Las empresas de energía y químicas utilizan numerosos equipos de gran tamaño, como compresores, de diferentes tipos, con distintos métodos de uso y que requieren un mantenimiento complejo. Por ello, es necesario que los profesionales reciban formación y evaluación especializada, y obtengan las certificaciones pertinentes para su operación y mantenimiento. La escasez de personal o la falta de formación adecuada pueden provocar que el compresor o el mantenimiento inadecuado deje el equipo fuera de servicio.
③ Altos requisitos de validez de datos y gran carga de trabajo de mantenimiento y reparación.
Muchas empresas tienen exigencias muy altas en cuanto a los datos de uso de sus compresores, y los compresores de gran tamaño requieren un seguimiento de datos en tiempo real. Esto no solo garantiza el funcionamiento fiable y estable del equipo, sino que también asegura la seguridad del mismo y del personal, así como la veracidad de los datos de funcionamiento. Por lo tanto, es necesario realizar un mantenimiento e inspección periódicos para garantizar el correcto funcionamiento de los compresores.
3. Gestión del ciclo de vida completo de los equipos de compresión
① Compra de equipos
Con el desarrollo de las empresas, estas necesitan adquirir o modificar sus procesos de producción en nuevos proyectos o debido a actualizaciones de las normas nacionales, lo que da lugar a nuevos planes de compra de equipos. En este caso, al presentar la lista de compra de compresores al departamento de adquisiciones, se deben indicar claramente el nombre, las especificaciones, el modelo, los parámetros técnicos, etc. Las empresas pueden seleccionar varios proveedores para negociar o participar en una licitación pública, y determinar el proveedor de compresores tras una evaluación exhaustiva que compare las cotizaciones, los parámetros técnicos del equipo y los diversos servicios de apoyo ofrecidos.
Al mismo tiempo, considerando que los compresores son equipos de uso prolongado en las empresas, las máquinas seleccionadas deben superar ciertas pruebas reales de producción y operación para demostrar que poseen un rendimiento excelente, buena facilidad de mantenimiento, piezas universales e intercambiables, una estructura razonable y un ciclo de adquisición de repuestos corto, bajo consumo de energía, dispositivos de seguridad completos y confiables, ausencia de contaminación ambiental (cumpliendo con los estándares de ahorro de energía estipulados por el estado), buena economía y una alta relación costo-beneficio.
②Instalación, puesta en marcha y aceptación
Tras la compra del compresor, debido a la imprevisibilidad del proceso de embalaje y transporte, el equipo debe desembalarse y recibirse. Se deben verificar el estado y la integridad del embalaje, el tipo y la cantidad de accesorios, las instrucciones de funcionamiento, la información de diseño y la calidad del producto. Los documentos de certificación, entre otros, deben revisarse uno por uno. Una vez desembalado y recibido sin problemas, se procederá a la instalación y puesta en marcha in situ. El proceso de puesta en marcha incluye la depuración de un solo compresor y la depuración conjunta de varios compresores y equipos de proceso relacionados, así como la aceptación de su estado y funcionamiento.
③Uso y mantenimiento
Una vez entregado el compresor para su uso, se implementará la gestión integral que incluye máquina fija, personal fijo y responsabilidades fijas. El personal de operación y mantenimiento del equipo deberá cumplir estrictamente con las normas pertinentes de la empresa, realizar correctamente las tareas de protección contra la congelación, la condensación, la corrosión, el aislamiento térmico y el sellado de fugas, entre otras, y trabajar con las certificaciones correspondientes.
Durante el uso de compresores, es necesario prestar atención a la gestión in situ, optimizar la gestión económica de los equipos, formular planes de operación y mantenimiento adecuados, mejorar la utilización y la integridad de los equipos, reducir las fugas e implementar un mantenimiento preventivo en los puntos clave de las operaciones de producción. Se debe realizar el mantenimiento pertinente según las características de uso del compresor, incluyendo mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel, reparaciones menores, reparaciones medianas y reparaciones mayores. La reparación y el mantenimiento del compresor deben realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones y el manual de mantenimiento del equipo especificado por la empresa para garantizar la seguridad, la alta calidad, la eficiencia, la protección del medio ambiente y la rentabilidad.
④ Actualización y modificación de los equipos de compresión
Durante el uso de compresores, se pueden emplear tecnologías avanzadas de detección, reparación y modificación para actualizar los equipos de manera oportuna y mejorar continuamente su rendimiento. Las empresas pueden llevar a cabo la renovación y actualización de los equipos según las necesidades de producción, basándose en los principios de tecnología avanzada, producción eficiente, racionalidad económica, seguridad y protección ambiental, ahorro de energía verde y necesidades de producción. Al transformar y actualizar los equipos, es fundamental prestar atención a la mejora de la calidad y el rendimiento. De acuerdo con las necesidades reales de producción, se deben considerar no solo el rendimiento avanzado y los beneficios económicos, sino también los requisitos de seguridad, ahorro de energía y protección ambiental.
La actualización y transformación del compresor deben determinarse según sus requisitos técnicos y beneficios económicos. Cuando el compresor presenta las siguientes condiciones, se recomienda actualizarlo o transformarlo a tiempo:
(1) Las partes principales del compresor están muy desgastadas. Después de múltiples revisiones, el rendimiento técnico no cumple con los requisitos del proceso y no se puede garantizar la calidad del producto.
(2) Aunque el compresor no esté seriamente desgastado, tiene un mal estado técnico, baja eficiencia o escasos beneficios económicos.
(3) El compresor puede recuperar su rendimiento técnico después de la revisión, pero el costo de la revisión supera el 50% del valor de compra original.
⑤Desguace y reutilización de equipos de compresión
El objetivo principal de la etapa de desguace de compresores es la gestión de activos. Durante este proceso, es necesario asegurar que el equipo haya tenido un uso óptimo. Cuando el equipo llega al final de su vida útil, el departamento usuario debe solicitar su desguace. Posteriormente, un ingeniero profesional realizará una evaluación técnica para determinar si el compresor cumple con los requisitos para su desguace. Finalmente, el departamento de gestión de activos revisará la solicitud y la empresa la aprobará. Tras el desguace, el equipo se registrará, se dará de baja, se reciclará y se desechará. Todo el proceso de desguace y reutilización de compresores debe ser transparente. Si es necesario, se debe verificar el uso del equipo in situ, y los accesorios reutilizables deben identificarse, reciclarse y reutilizarse para maximizar su valor.
4. Mejorar las etapas pertinentes de la gestión del ciclo de vida completo de los equipos compresores.
①Prestar atención a la gestión temprana de los equipos
La gestión temprana de los equipos de compresión es una parte importante de la gestión del ciclo de vida completo, y es necesario comprender plenamente la importancia de la adquisición de equipos y la construcción de ingeniería. La compra de equipos legales, conformes, intactos y eficaces, e instalarlos y depurarlos de acuerdo con las leyes, regulaciones y estándares son requisitos previos para la operación segura, estable y controlable de todo el proceso de producción. En primer lugar, al realizar la planificación de equipos de compresión y los estudios de viabilidad, los ingenieros profesionales con los procesos relevantes, las condiciones de trabajo, el entorno operativo, los instrumentos eléctricos de control automático y otros equipos de apoyo relacionados deben intervenir con anticipación para realizar el control, a fin de finalizar el plan de adquisición de equipos; en segundo lugar, antes de la construcción del proyecto, la empresa puede, según su propia situación real, formar un equipo de proyecto de construcción del proyecto con el personal que planea hacerse cargo de la gestión de los equipos y el personal de gestión de la construcción del proyecto, de modo que el personal que se hace cargo de los equipos pueda conocer el estado de los procedimientos preliminares para la construcción del proyecto en cualquier momento, o bien pueden controlar estrictamente la instalación de los equipos y la transferencia de datos de los equipos. Esto desempeñará un papel fundamental en la gestión del equipo una vez puesto en funcionamiento, y también sentará una base sólida para la posterior gestión de la transferencia de equipos y la herencia tecnológica.
②Fortalecer la gestión de la información de los equipos básicos.
El fortalecimiento de la gestión de la información básica de los compresores también es una parte muy importante de la gestión del ciclo de vida completo del equipo. Es la base para llevar a cabo la gestión de equipos de compresores y la gestión de la información. Juega un papel vital en la comprensión del funcionamiento de los equipos relacionados con la empresa y en la mejora del sistema de gestión de equipos. El fortalecimiento de la gestión de la información básica de los equipos de compresores requiere partir de los dos aspectos siguientes.
(1) Mejorar el sistema de gestión de equipos
Las empresas necesitan desarrollar un conjunto completo de sistemas de gestión del ciclo de vida para sus equipos de compresión. Desde la etapa inicial de adquisición, instalación y puesta en marcha, hasta el mantenimiento y la reparación posteriores al uso, pasando por el desguace y la reutilización, es necesario formular una serie de políticas en cada etapa. Las medidas de gestión permiten un uso más científico y estandarizado de los compresores, mejoran los niveles de gestión, aumentan la tasa de utilización e integridad de los equipos y aprovechan al máximo su valor. Al utilizar compresores, es fundamental cumplir con el principio de priorizar el mantenimiento y complementar las reparaciones, reforzar la inspección y el mantenimiento diario por parte del personal pertinente durante las etapas de uso y operación, y, al mismo tiempo, definir claramente las responsabilidades de mantenimiento del equipo. Es imprescindible implementar rigurosamente la gestión basada en tres pilares y utilizar sistemas estandarizados y rigurosos para garantizar la operación segura y eficiente del equipo, de modo que este genere mayor valor y beneficios para la empresa durante su puesta en marcha.
(2) Elaborar los expedientes técnicos de los equipos.
Cuando se pone en funcionamiento un compresor, es necesario crear sus archivos técnicos uno por uno. La gestión de archivos garantiza la estandarización y la cientificidad de la administración del equipo. Además, es fundamental para la implementación del concepto de gestión del ciclo de vida completo. En la práctica, los archivos técnicos del compresor constituyen un importante material de archivo generado durante la compra, el uso, el mantenimiento y la transformación del equipo. Incluyen materiales originales como instrucciones y planos proporcionados por el fabricante, así como información técnica sobre la operación, el mantenimiento, la reparación y otros aspectos relacionados con el equipo durante su puesta en marcha. Para ello, es necesario crear y actualizar la información básica, como las fichas individuales del compresor, los componentes relacionados (como las fichas de puntos de sellado dinámico y estático), los diagramas de lubricación y de puntos de sellado, los registros de equipos y los archivos individuales del equipo. Al actualizar continuamente la información básica de la administración del compresor, se proporciona una base sólida para la planificación, la toma de decisiones y las mejoras en su administración.
③ Construir una plataforma de gestión de información de equipos
El nivel de gestión de cada empresa es diferente, lo que resulta en niveles de gestión desiguales de gestión de archivos, gestión de información básica, operación de producción y mantenimiento diario de equipos de compresores. Muchos de ellos todavía dependen de la gestión manual, lo que dificulta la gestión. La gestión de la información de los equipos de compresores puede lograr una gestión dinámica en tiempo real y ahorrar en gran medida mano de obra y recursos materiales. La plataforma de gestión del ciclo de vida completo del compresor debe incluir el intercambio de datos y el soporte de muchas plataformas relacionadas, como la adquisición preliminar de materiales de equipos relacionados, la gestión de activos, la operación y el mantenimiento de equipos. Desde el inicio de la actividad comercial hasta el final del desguace, la gestión integral de todo el proceso del equipo debe integrar la aceptación del equipo, la gestión de libros contables, la gestión de archivos y la base de conocimientos, la gestión de defectos, la gestión de accidentes y fallas, la gestión de accesorios de seguridad, la gestión de lubricación de equipos, la gestión de sellado dinámico y estático, la gestión de inspección y control, la gestión de informes, la gestión de repuestos y muchas otras funciones que pueden proporcionar un control oportuno e integral de las condiciones del equipo. Las empresas deben centrarse en la seguridad de la producción y utilizar los registros de equipos pertinentes como datos básicos para gestionar la información sobre el uso de compresores en cada etapa, diseñar estructuras de acuerdo con modelos de gestión modernos e implementar una gestión integral de todo el proceso de los equipos de compresión. Esto permitirá reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar el nivel de gestión de la seguridad de los equipos.
La gestión eficaz de los compresores está directamente relacionada con la seguridad operativa, la producción, la gestión de productos, los costes de producción y la competitividad en el mercado de la empresa. Junto con la gestión de otros equipos de producción, constituye la base de la gestión operativa y de producción de la empresa, con un impacto significativo en su desarrollo a largo plazo. Dado que la gestión del ciclo de vida completo de los compresores implica numerosos procesos complejos y enlaces, es fundamental planificar el sistema con antelación y establecer un modelo de gestión integral. Asimismo, resulta imprescindible la creación de una plataforma de información que mejore considerablemente la comodidad y la precisión de la gestión de los equipos.
Además, es necesario mejorar el nivel de intercambio de información para garantizar que los departamentos pertinentes de gestión de equipos empresariales puedan compartir datos. Con el desarrollo de tecnologías como el Internet de las Cosas y el big data, se perfeccionará la gestión integral del ciclo de vida de los compresores, lo cual es fundamental para garantizar la seguridad y el control de los equipos, mejorar los niveles de uso, maximizar los beneficios operativos de la empresa y ahorrar costes.
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Fecha de publicación: 20 de mayo de 2024
