¡Diez malentendidos comunes sobre los costos de los compresores de aire!

Muchoscompresor de aireLos usuarios se adhieren al principio de "gastar menos y ganar más" al comprar equipos y se centran en el precio de compra inicial del equipo. Sin embargo, en el funcionamiento a largo plazo del equipo, su coste total de propiedad (TCO) no puede resumirse en el precio de compra. En este sentido, analicemos los malentendidos sobre el TCO de los compresores de aire que los usuarios quizás no hayan notado.

Mito 1: el precio de compra lo determina todo

Es unilateral creer que el precio de compra del compresor de aire es el único factor que determina el coste total.

Corrección del mito: el costo total de propiedad también incluye gastos continuos como mantenimiento, costos de energía y costos operativos, así como el valor residual del equipo cuando se revende. En muchos casos, estos gastos recurrentes son mucho mayores que el precio de compra inicial, por lo que se deben considerar estos factores antes de tomar decisiones de compra.

En el campo de la fabricación industrial, un método reconocido para calcular el costo total de inversión para los propietarios de empresas es el costo del ciclo de vida. Sin embargo, el cálculo del costo del ciclo de vida varía de una industria a otra. En elcompresor de aireindustria, generalmente se consideran los siguientes tres factores:

Costo de adquisición de equipos: ¿Qué es el costo de adquisición de equipos? Si sólo está considerando la comparación entre dos marcas competidoras, entonces es el costo de compra del compresor de aire; pero si desea calcular el retorno de la inversión total, también debe considerar el costo de instalación y otros costos relacionados.

Costo de mantenimiento del equipo: ¿Qué es el costo de mantenimiento del equipo? El costo de reemplazar periódicamente los consumibles de acuerdo con los requisitos de mantenimiento del fabricante y los costos de mano de obra incurridos durante el mantenimiento.

Costo del consumo de energía: ¿Cuál es el costo del consumo de energía durante la operación del equipo? El punto más crítico en el cálculo del costo del consumo de energía de la operación del equipo es la eficiencia energética delcompresor de aire, es decir, la potencia específica, que se suele utilizar para medir cuántos kW de electricidad se necesitan para producir 1 metro cúbico de aire comprimido por minuto. El costo total del consumo de energía de la operación del compresor de aire se puede calcular multiplicando la potencia específica por el caudal de aire por el tiempo de funcionamiento y la tarifa eléctrica local.

Mito 2: la eficiencia energética es insignificante
Ignorar la importancia del gasto energético en un entorno industrial en continuo funcionamiento, pensando que la eficiencia energética es sólo una parte trivial del coste total de propiedad.

Corrección de malentendidos: todos los costos de gastos de uncompresor de airedesde la adquisición, instalación, mantenimiento y gestión de equipos hasta el desguace y la interrupción de su uso se denominan costos del ciclo de vida. La práctica ha demostrado que en la composición de costos de la mayoría de los gastos de los clientes, la inversión inicial en equipos representa el 15%, los costos de mantenimiento y gestión durante el uso representan el 15% y el 70% de los costos provienen del consumo de energía. Obviamente, el consumo de energía de los compresores de aire es una parte importante de los costos operativos a largo plazo. Invertir en compresores de aire más eficientes energéticamente no solo cumple con el objetivo de desarrollo sostenible, sino que también puede generar considerables beneficios de ahorro de energía a largo plazo y ahorrar muchos costos operativos para las empresas.

Cuando se determina el costo de compra del equipo, el costo de mantenimiento y el costo de operación variarán debido a la influencia de algunos otros factores, tales como: tiempo de operación anual, cargos de electricidad locales, etc. Para compresores con mayor potencia y tiempo de operación anual más largo, el La evaluación de los costos del ciclo de vida es más importante.

Mito 3: estrategia de compra única para todos
Haciendo caso omiso de las diferencias encompresor de airerequisitos para diferentes aplicaciones industriales.

Corrección de mitos: una estrategia de compra única para todos no logra abordar adecuadamente las necesidades únicas de cada negocio, lo que puede resultar en costos totales más altos. Adaptar dinámicamente las soluciones aéreas a necesidades y operaciones específicas es fundamental para lograr una evaluación precisa y optimizada del TCO.

Mito 4: El mantenimiento y la actualización son “asuntos menores”
Ignore los factores de mantenimiento y actualización decompresores de aire.

Corrección de malentendidos: ignorar los factores de mantenimiento y actualización de los compresores de aire puede provocar una degradación del rendimiento del equipo, fallas frecuentes e incluso un desguace prematuro.

El mantenimiento regular y la actualización oportuna de los equipos pueden evitar eficazmente el tiempo de inactividad, reducir los costos de mantenimiento y garantizar la eficiencia operativa, que es una parte indispensable de una estrategia integral de ahorro de costos.

Malentendido 5: los costos del tiempo de inactividad se pueden ignorar
Pensar que los costos del tiempo de inactividad pueden ignorarse.

Corrección de malentendidos: el tiempo de inactividad del equipo conduce a una pérdida de productividad y las pérdidas indirectas causadas pueden exceder con creces el costo directo del tiempo de inactividad en sí.

Al comprar uncompresor de aire, es necesario considerar plenamente su estabilidad y fiabilidad. Se recomienda que las empresas elijan compresores de aire de alta calidad y mantengan un mantenimiento eficaz para minimizar el tiempo de inactividad y el costo total de propiedad del equipo, lo que puede reflejarse en la tasa de integridad operativa del equipo.

Maximizar la tasa de integridad de operación del equipo: La tasa de integridad de un solo dispositivo se refiere a la proporción del número de días de uso normal de este dispositivo después de deducir el tiempo de inactividad por falla en los 365 días del año. Es la base básica para evaluar el buen funcionamiento de los equipos y un indicador importante para medir el nivel de trabajo de gestión de los equipos. Cada aumento del 1 % en el tiempo de actividad significa 3,7 días menos de tiempo de inactividad en la fábrica debido a fallas en los compresores, una mejora significativa para las empresas que operan de manera continua.

Mito 6: Los costos directos son todos
Centrándose únicamente en los costos directos, ignorando los costos indirectos como los servicios, la capacitación y el tiempo de inactividad.

Corrección de malentendidos: aunque los costos indirectos son difíciles de cuantificar, tienen un impacto profundo en los costos operativos generales. Por ejemplo, el servicio posventa, que está ganando cada vez más atención en elcompresor de aireindustria, juega un papel vital en la reducción del costo total de propiedad de los equipos.

1. Garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Como equipo industrial importante, el funcionamiento estable decompresores de airees crucial para la continuidad de la línea de producción. Un servicio posventa de alta calidad puede garantizar que el equipo se repare y mantenga de manera oportuna y efectiva cuando ocurren problemas, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la producción.

2. Reducir los costos de mantenimiento

Los equipos profesionales de servicio posventa pueden brindar sugerencias razonables de mantenimiento y mantenimiento para ayudar a los usuarios a utilizar el equipo de manera razonable y extender la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, también pueden formular planes personalizados de mantenimiento y mantenimiento basados ​​en el funcionamiento real del equipo para reducir los costos de mantenimiento.

3. Mejorar el rendimiento del equipo

Mediante mantenimiento y mantenimiento regulares, el equipo de servicio posventa puede descubrir y resolver rápidamente posibles fallas y problemas del equipo para garantizar que el equipo esté siempre en las mejores condiciones de funcionamiento. Esto no sólo puede mejorar el rendimiento del equipo, sino también mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

4. Soporte técnico y formación.

El servicio posventa de alta calidad suele incluir soporte técnico y servicios de formación. Cuando los usuarios encuentran problemas durante el uso del equipo o necesitan comprender los detalles técnicos del equipo, el equipo de servicio posventa puede brindar soporte técnico y respuestas profesionales. Al mismo tiempo, también pueden proporcionar a los usuarios capacitación en operación y mantenimiento de equipos para mejorar el nivel técnico del usuario.

Mito 7: el TCO es inmutable
Pensar que el coste total de propiedad es estático e inmutable.

Corrección de ideas erróneas: contrariamente a esta idea errónea, el costo total de propiedad es dinámico y cambia según las condiciones del mercado, los avances tecnológicos y los cambios operativos. Por lo tanto, el presupuesto del costo total de propiedad del equipo debe evaluarse y ajustarse periódicamente para adaptarse a las variables, y optimizarse continuamente para garantizar el máximo retorno de la inversión.

Paracompresor de aireequipo, el TCO incluye no solo el costo de compra inicial, sino también los costos de instalación, mantenimiento, operación, consumo de energía, reparaciones, actualizaciones y posible reemplazo de equipos. Estos costos cambiarán con el tiempo, las condiciones del mercado, los avances tecnológicos y los cambios operativos. Por ejemplo, los precios de la energía pueden fluctuar, la aparición de nuevas tecnologías puede reducir los costos de mantenimiento y los cambios en las estrategias operativas (como horas de operación, cargas, etc.) también afectarán el consumo de energía y la vida útil del equipo.

Esto significa que todos los datos de costos relacionados con los equipos de compresores de aire, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento, los registros de reparación, etc., deben recopilarse y analizarse periódicamente. Al analizar estos datos, se puede comprender el estado actual del TCO y se pueden identificar posibles oportunidades de optimización. Esto puede incluir reasignar presupuestos, optimizar estrategias operativas, adoptar nuevas tecnologías o actualizar equipos. Ajustando el presupuesto se puede garantizar que se maximiza el retorno de la inversión y al mismo tiempo se reducen costes innecesarios, aportando así mayores beneficios económicos a la empresa.

Mito 8: El costo de oportunidad es “virtual”
Al seleccionar uncompresor de aire, ignora los beneficios potenciales que se pierden debido a una selección inadecuada, como posibles pérdidas de eficiencia debido a tecnología o sistemas obsoletos.

Corrección de mitos: evaluar los beneficios y desventajas a largo plazo asociados con diferentes opciones es esencial para reducir costos y mantener el proyecto de compresores de aire en funcionamiento. Por ejemplo, cuando se selecciona un compresor de aire de bajo precio con una calificación de eficiencia energética baja, se “abandona” la oportunidad de elegir un compresor de aire de alto precio con una calificación de eficiencia energética alta. Cuanto mayor sea el uso de gas en el sitio y mayor sea el tiempo de uso, más se ahorrarán las facturas de electricidad, y la oportunidad de esta elección es una ganancia "real", no "virtual".

Mito 9: El sistema regulatorio es redundante
Pensar que el sistema regulatorio es un gasto innecesario ignora su importante papel en la reducción del TCO.

Corrección de mitos: la integración de sistemas avanzados puede minimizar gastos innecesarios al mejorar la eficiencia operativa general, optimizar el rendimiento, ahorrar energía y controlar el tiempo de inactividad. Un buen equipo también requiere mantenimiento científico y gestión profesional. La falta de monitoreo de datos, las fugas por goteo de tuberías, válvulas y equipos que utilizan gas, aparentemente pequeñas, se acumulan con el tiempo. Según mediciones reales, algunas fábricas pierden más del 15% del consumo de gas de producción.

Mito 10: Todos los componentes aportan lo mismo
Pensar que cada componente del compresor de aire representa la misma proporción de TCO.

Corrección de mitos: Elegir los componentes adecuados para aplicaciones e industrias específicas es esencial para lograr un funcionamiento eficiente y económico. Comprender las diferentes contribuciones y cualidades de cada componente puede ayudar a tomar una decisión informada al comprar uncompresor de aire.

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Hora de publicación: 15-jul-2024